アンケート結果から見る工場自動化の「壁」と、失敗しないパートナー選び
2026.02.25
アンケート結果から見る工場自動化の「壁」と、失敗しないパートナー選び
製造業における人手不足が深刻化する中、多くの現場で「工程の自動化」が急務となっています。しかし、いざ自動化を検討し始めると、コストや技術的なハードルに直面し、断念してしまうケースも少なくありません。
今回は、実際に製造業の現場で働く方々へのアンケート結果を基に、自動化を阻む「リアルな課題」と、それを乗り越えるためのヒントを紐解きます。
＊今回のアンケート調査は「検査／梱包／出荷」工程の自動化を検討している企業を対象に行っています
1:現場の悲鳴「人が足りない」そして「属人化」
「検査／梱包／出荷」工程の自動化を検討している企業が抱える最大の課題は、やはり「人材確保難」と「属人化」です。 アンケート結果を見ると、多くの企業が、検査・梱包・出荷といった工程において「人が集まらない」「熟練者のスキルに依存している」といった悩みを抱えていることがわかります。 特に「検査／梱包／出荷」工程は、自動化による省人化効果が高いと期待されている一方で、人の目や手先の感覚に頼る作業が多く、自動化への切り替えが難しい領域でもあります。
2：自動化を阻む本当の壁：「少量多品種」への諦め
自動化の必要性を感じていながら、なぜ導入が進まないのでしょうか？ アンケートでは「費用」に加え、「少量多品種」であることを理由に挙げる企業が圧倒的に多い結果となりました。
「うちは作るものの種類が多いから、専用機を入れるのは無理だ」 「段取り替えの手間を考えると、結局人がやったほうが早い」
こうした「作業の複雑さ」や「品種の多さ」が壁となり、自動化の検討自体がストップしてしまっている現状が浮き彫りになっています。
3:導入後の不安：「新しい品種が出たらどうする？」
さらに興味深いのは、自動化を検討中、あるいは導入済みの企業が抱える「将来への不安」です。 多くの回答者が、初期費用やランニングコストと並んで、「品種追加時の対応」や「操作習熟」を不安要素として挙げています。
「新商品が出るたびに、メーカーへ高額な改造費用を払わなければならないのか？」 「現場のスタッフだけで、設備の調整やメンテナンスができるのか？」
導入して終わりではなく、「変化し続ける生産ラインに対応し続けられるか」という運用面の懸念が、意思決定の大きなブレーキになっていると言えるでしょう。
4:「作りきり」ではない、伴走型の自動化へ
これらのアンケート結果から、これからの自動化に求められるのは、単なる設備の導入ではなく、以下の3点を満たすソリューションであることがわかります。
1. 少量多品種の生産ラインにも柔軟に対応できること
2. 導入後の品種追加や仕様変更に、現場が過度な負担なく対応できること
3. 要件定義から運用保守まで、技術者不足を補ってくれるサポートがあること
アンケートでも、導入時に重視する項目として、初期費用だけでなくメーカーの「レスポンス」や「メンテナンス」を上位に挙げる企業があり、導入後の安心感が重要視されていることがうかがえます。
最後に：自動化の「壁」を乗り越えるために
「少量多品種だから」「エンジニアがいないから」と自動化を諦める必要はありません。重要なのは、現場の課題に寄り添い、導入後の運用までを見据えて伴走してくれるパートナーを選ぶことです。
第一施設工業株式会社では、少量多品種生産に対応した自動化ソリューション（GFA）を展開しています。 「要件定義のアウトソース」から「導入後の品種追加サポート」「遠隔メンテナンス」まで、お客様の不安を解消するワンストップの支援を行っています。 現場の課題を解決し、持続可能な生産体制を構築するために、まずは一度第一施設工業まで(こちら)ご相談ください。